La condensación es un fenómeno que se produce cuando el aire húmedo entra en contacto con una superficie fría, y el agua en el aire se condensa en forma de gotas. Esto puede ser especialmente problemático en recintos industriales donde el agua puede dañar los equipos o afectar la calidad del producto.

Para abordar esta dificultad, Acertech ha desarrollado Drip Stop, una solución basada en el uso de membranas que permiten retener la condensación al interior de los recintos. Este sistema, se aplica en las planchas de acero, permitiendo retener las gotas de agua evitando que caigan al interior de las instalaciones.

El trabajo de I+D asociado a como evitar la condensación, nace de la mano del desarrollo de la industria papelera, ya que en estas instalaciones una sola gota de agua era capaz de arruinar una producción completa de papel. Es así como se trabajó en generar una pintura con diversos proveedores, que fuera capaz de generar un efecto anticondensante. Finalmente, esto no fue posible debido al bajo espesor de la pintura, que es incapaz de aislar lo suficiente para evitar la condensación. 

Luego surgió la idea de que la solución no era evitar la condensación, sino que retener la humedad para que no gotee en los momentos de más frío para luego evaporarse cuando suban las temperaturas, evitando de esta forma que caigan gotas al interior del recinto. Es por eso que el sistema se llama Drip Stop, ya que apunta a retener el agua.

“Cuando estás con una humedad relativa más alta, la cantidad de agua por metro cúbico tiende a ser mayor. El problema de esto es que cuando el agua que está en un ambiente de 20 grados en el interior, pero choca con un elemento frío se produce la condensación. En resumen, el problema de la condensación no se trata de que el techo está filtrando agua, sino de un fenómeno externo producido por los cambios entre la temperatura exterior e interior del recinto”, nos comenta Horacio Pinochet, representante legal de Acertech y quien lideró el proceso de I+D para solucionar el problema de goteo por condensación.

Los puntos fríos están en el techo y los rincones, entonces ahí es donde se produce la condensación. Lo primero que se puede hacer es aislar para que ese frío exterior no llegue a la temperatura interior, poniendo especial atención a los puentes térmicos que puedan existir, por ejemplo en las fijaciones. Sin embargo, esto no siempre es suficiente, y es aquí donde entra en juego la solución de Acertech.

Para especificar la membrana adecuada, se deben considerar factores como el clima, la humedad ambiente y los procesos que se realizarán en el recinto, ya que estos pueden generar calor o humedad y afectar la capacidad de retención de la membrana. Además, es importante tener en cuenta el traslapo entre planchas, para evitar que la membrana asome hacia el exterior y absorba humedad desde fuera del recinto.

En Acertech, ofrecemos asesoría técnica para la especificación de la solución más adecuada, de manera de lograr el desempeño correcto del sistema. ¡Conversemos sobre tu proyecto!

Descubre el sistema para la construcción de losas en acero AT6-R de Acertech.

El panel colaborante de acero galvanizado permite la construcción de losas en menor tiempo disminuyendo el volumen de hormigón requerido, además de reducir o suprimir el uso de alzaprimas. De esta forma, eliminamos la dependencia de la construcción del piso al fraguado de los pisos de abajo, aumentando la velocidad de construcción al poder trabajar en varios pisos simultáneamente.

El AT-6R de Acertech, es una solución de losa de piso de acero (steel deck) la que se compone de una parte interior de acero, a la cual se le agrega con hormigón con una malla de retracción.

En Chile es una solución bastante novedosa, que vino a revolucionar el mercado nacional acostumbrado a la solución tradicional de hormigón. Las losas colorantes Steel Deck tienen un doble efecto en la metodología de moldaje con armadura, ya que, por un lado, reemplaza el encofrado con la placa de acero y, por el otro, la armadura de acero interior.

Además, si se mantiene una distancia entre vigas de 1,80 m, se puede eliminar el alzaprimado, lo que es muy beneficioso en términos tiempo, porque se imprime mayor velocidad en la construcción de obras mayores.

Un poco de historia.

Era el año 1987 y esta solución (ampliamente utilizada en Estados Unidos), llega a Chile de manos de una empresa nacional dedicada a las cubiertas y revestimientos en acero. En el inicio no se desarrolló una placa colaborante propiamente tal, sino que se utilizó una plancha de cubierta, con un espesor de 0,6 mm, agregándole identaciones y modificando el sustrato de zincalum AZM 150 por un galvanizado G90 (270 gr por metro cuadrado de zinc en ambas caras), dado que el aluminio presente en el zincalum reacciona con el hormigón cuando este está fresco.

Posteriormente y considerando que el menor espesor de los Steel deck era de calibre 22 (0.792 mm) se corrige al uso de esperos 0,8 mm y acero uso estructural grado 37.

Para introducirlo al mercado, se posiciona el concepto de colaboración, que consiste en una losa de hormigón unida a una viga que colabora con la losa. Es decir, se aliviana la viga, colaborando con la losa.

Este concepto fue el enganche fundamental para poder introducir la placa colaborante como método de moldaje para el uso del hormigón en el mercado nacional, reemplazando el acero interior por la misma placa, lo que se traduce en obras más limpias y expeditas.

Uno de sus principales beneficios es que permite construir varios pisos en altura, porque ya no se tiene que esperar que el hormigón del primer piso fragüe y se endurezca, lo que aminora los tiempos de construcción.

A partir de 1997, se hizo una adaptación de la placa colorante, a través de una serie de ensayos, que dio como resultado la validación de las tablas de carga se usan actualmente en las fichas del AT-6R.

Principales Ventajas:

• Se elimina el moldaje.
• Se reduce o elimina el alzaprimado.
• Mayor velocidad en la construcción.
• Su menor altura de trapecio, permite un ahorro en la altura total de edificación de 25 mm. por piso.

Las ventajas de esta solución la han convertido en una solución altamente especificada, además de ser fabricada con acero de calidad trazable bajo rigurosos procesos estandarizados.

Para mayor información ingresa a https://acertech.cl/panel-colaborante-de-acero-at-6r/